早期，带式穿流干燥机，采用多台双螺旋挤条机将物料通过特定的孔板挤出。分析其不利于降低能耗方面由以下几个方面。
　　
　　一、由于须将压滤后的滤饼绞糊，所以挤料机的配套减速机输出扭矩就必须很大，配套电动机功率就很大。例如原配套干燥机生产线下料，须配套两台到三台螺旋挤条机，每台挤条机配调速电动机功率7．5kw，电耗较大，生产成本也较大。
　　
　　二、由于该带式干燥机是多台螺旋挤条机并列排布，其布料位置直接影响带式上布料均匀，造成干燥机内部布料呈多路尖带状分布。造成热风穿透不均匀和部分热风短路，直接影响了烘干效果及干燥速率，很大一部分能源被浪费。
　　
　　三、由于物料滤饼必须绞糊才能挤出，对滤饼的含水率必须控制，一般控制在85%-90％之间才能挤出，水分越高，所需能耗就高。
　　
　　根据以上情况，我们对挤条机结构进行分析后，进行了改进，采用宽幅大挤压辊对滚式挤料机。以年干燥l万吨碳酸镁生产线为例，干燥前滤饼水分可控制在75％以下，布料宽幅均匀，仅须一台小扭矩减速机传动，电动机功率降至3kw。极大的降低了单位产品电耗和能耗。