现在大多数厂家采用的是5~6 cm的大块状铺在网板上进行烘干，表面水分很快蒸发，但内部水分不易蒸发，热风穿透能力差，很大程度上影响了烘干效果及干燥速率，等内部烘干，表面可能烘黄变色。
　　
　　根据这个情况我们缩小了挤压辊辊条大小及间隙，采用高精度加工予以保证，使其挤压出的碳酸镁控制在l～1．5cm之间。改进后大大提高了物料烘干的比表面积和堆积的松散程度，有利于热风穿透，物料内部水分很快得到蒸发。且布料更为均匀，有效提高了干燥速率，缩短了干燥时间，降低了干燥温度，大大提高了单台机产品小时产出率，极大的降低了吨产品单位电耗、能耗。
　　
　　选用合理的布风器结构
　　
　　原带式干燥机没有布风器或采用简单的挡风板分风，分风很不均匀，极易发生热风短路。我们采用了特殊结构的布风器，对风道结构进行了改造。首先，我们采用了内部导风板在布风器内将热风分均，再采用“风刀”技术，加大热风出口风速，使热风形成高速刀切式气流喷向物料层。这样既提高了热风的穿透能力，物料受热均匀，又不会形成短路，热量也得到有效利用。
　　
　　通过以上改进，干燥机的干燥效率有了显着提高，能耗约降低了15％以上。